一、頭盔專用鍍膜設備，圓滿通過客戶現場驗收

近日，馳誠真空設備交付工作取得新進展，CCZK-1900EL 臥式蒸發鍍膜機于生產基地完成全流程試樣生產與性能檢測，順利通過客戶出廠最終驗收。該設備為頭盔面罩行業專項定制 PVD 蒸發鍍膜機型，主要適配透明塑料頭盔配件的高精度真空蒸發鍍膜加工場景。驗收階段，客戶現場完成頭盔面罩試樣鍍膜測試，圍繞設備運行穩定性、膜層均勻度、批量生產效率等關鍵維度開展全面核驗。設備全程運行平穩，鍍膜成品品質規整，各項性能指標均滿足量產標準，獲得客戶認可。目前，該設備已完成出廠驗收，即將發往客戶生產基地，正式投入批量生產。

作為真空鍍膜生產線專業研發制造企業，馳誠真空長期深耕防護配件表面處理領域。針對頭盔面罩等光學塑膠工件的鍍膜工藝難點，公司打磨形成成熟穩定、適配量產的定制化鍍膜設備解決方案，助力防護裝備制造企業優化產品表面處理工藝，完成產品品質迭代升級。

二、臥式腔體結構升級，適配大批量連續鍍膜生產

CCZK-1900EL 臥式蒸發鍍膜機是馳誠真空蒸發鍍膜系列主力機型。設備采用優化加長臥式真空腔體結構，相較于傳統立式設備，工件裝載空間更大、單爐裝載量更高，可適配頭盔面罩產品大批量、連續化的量產生產需求。

設備搭載高精度蒸發源、高效真空抽氣系統與 PLC 智能集中控制系統，能夠改善傳統頭盔鍍膜生產中抽氣效率不足、膜層厚薄不均、著色效果波動、批次色差偏差等常見工藝問題，有效提升頭盔面罩鍍膜生產的良品率與整體生產穩定性。

三、頭盔面罩專屬鍍膜工藝，攻克曲面 PC 基材鍍膜難題

不同于通用型真空蒸發鍍膜設備，CCZK-1900EL 臥式蒸發鍍膜機配備頭盔面罩真空鍍鋁專屬工藝，圍繞頭盔鏡片弧形曲面、高透光等特殊工藝要求完成深度優化，整套生產流程可覆蓋工件前處理直至膜層固化的全鏈條工序：

多級超聲波精密前處理：包含純水漂洗、無塵恒溫烘干工序，可清理面罩表面油污與灰塵雜質，減少鍍膜瑕疵產生；

曲面自適應工裝夾具：采用定制結構貼合頭盔面罩弧形輪廓，裝夾受力均勻，降低 PC 工件發生變形的概率；

高真空密閉成膜環境：設備能夠快速建立高真空密閉成膜環境，構建潔凈穩定的鍍膜條件；

曲面多層功能膜精準沉積：在弧形面罩表面完成多層光學膜層均勻鍍制，成品透光表現良好，擁有不錯的防眩光效果；

真空恒溫定型：可促使膜層內部結構充分固化，進一步改善膜層致密度、硬度以及耐磨性能。

整套成熟的真空蒸鍍工藝可以保障功能膜層與 PC 基材具備可靠附著力，改善膜層起皮開裂、氧化變色、表面發霧等常見工藝缺陷，加工所得頭盔面罩擁有良好的清晰度與透光表現，有助于提升護具成品的外觀品質、耐候表現以及產品使用周期。

四、多輪試樣測試驗證，鍍膜成品性能達標護具行業標準

驗收期間，客戶采用標準頭盔面罩工件進行多輪連續試生產測試，經真空蒸發鍍膜加工后的面罩成品光澤均勻、透光性能優良，抗氧化、耐磨損、抗刮擦等綜合性能表現穩定，可適配戶外復雜使用環境，滿足安全防護裝備的高標準表面品質要求。在客戶到訪驗收前，馳誠真空已提前完成整機裝配調試、真空參數校準、模擬量產試機等全套內部檢測工作，對真空腔體、擴散泵、機械泵、蒸發系統、公轉夾具等核心部件進行全面排查校驗。驗收現場，技術工程師全程陪同完成頭盔面罩實地鍍膜演示，還原真實量產工況，充分展示設備運行穩定性與工藝一致性。同時，技術團隊為客戶提供設備操作教學、參數調試指導及日常維保培訓，為設備后續穩定投產、常態化運行提供完善的技術保障。

五、降本增效，助力頭盔制造企業實現工藝升級

CCZK-1900EL 臥式蒸發鍍膜機真空性能穩定、抽氣速度快、成膜均勻、生產良品率優異，各項技術參數均符合客戶量產標準。設備可優化頭盔面罩傳統鍍膜工藝流程，有效降低產品報廢率，提升整體生產效率，減少后期運維投入，幫助防護裝備生產企業提升生產效益。未來，馳誠真空將持續迭代真空鍍膜設備與 PVD 鍍膜工藝，持續優化設備真空密封性與膜層鍍膜精度，面向各行業制造企業提供穩定高效的定制化真空鍍膜設備及交鑰匙整體生產線解決方案，助力客戶優化產品品質、提升市場綜合競爭力。

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